微型齿轮减速电机被广泛地运用于各个领域，很多机械设备往往不离开它，因此它的重要性不言而喻，但是你知道该设备的用电量却并不小，如何做到节能呢?这是很多的用户十分关心的问题，今天我们就来讲讲它的几种节能方案。
为了可以满足不同机械设备的传动以及动力需要，目前市面上该产品的种类已经发展到几百个品种，比较常见的品种包括Y系列、Y2系列和YX、YX2系列等等。
节能的方案主要有以下五种：
1、选用节能电机。
高效电动和普通电动相比，不仅仅选用了优质的铜绕组和硅钢片，而且在结构上更加的优化，有效的降低了各种损耗，总的来说，其损耗可以下降20%~30%，而效率却可以提高2%~7%，而且使用寿命也大大的延长，因此越来越多的客户选用高效电动取代旧式电动。
2、适当选择的容量来达到节能。
行业内对三相异步电动的运行区域有严格的要求，通常负载率在70%~100%之间，则表示其处在经济运行区，如果负载率在40%~70%之间，那么表示其处在运行区，如果负载率在40%以下，那么就表示其处在非经济运行区。
一旦容量选择的不合适，无疑就会导致大量的电能被浪费，因此根据实际的需要来选择合适的容量，可以提高功率因数和负载率，减少功率的损耗，从而达到节省电能的功效。
3、采用磁性槽楔代替原槽楔。
磁性槽楔很容易会降低电机中的空载铁损耗，在空载的时候附加的铁损耗主要是因为齿槽效应导致的，当定子、转子在铁芯内感应的时候，其高频附加铁损耗就会被称为脉振损耗。
另外，定子、转子需要对齿部时进行错开，齿面齿簇的磁通就会发生变动，从而使得其在齿面线层感生涡流，表面就会有损耗产生。脉振损耗以及表面损耗合起来就被称之为高频附加损耗，该损害占到电机杂散损耗的70%~90%，另外的损耗就是负载附加损耗，这些损害是因为漏磁通产生。
使用磁性槽楔会让启动转矩下降10%~20%，但是和使用磁性槽楔的电机相比，它的铁损耗却能够降低60k。
4、采用Y/△自动转换装置。
很多时候，设备出在轻载模式的时候，也会消耗电机，但是在没有更换电机的前提之下，可以通过使用Y/△自动转换装置来减少能源的消耗，在三相交流电网中，不同接法下其电压的高斯是不一样的，因所需要消耗的电能也不一样。
5、电机的功率因数无功补偿。
功率因数往往是有功功率和视在功率的比值，通常而言，功率因数低，则电流会比较大，如果能够固定负荷，当供电的电压一定时，功率因数越低，则电流就会变大。功率因数高，就能够节约电能。
想要让微型齿轮减速电机节能，不妨采取以上的几个方案，说不定可以为你省下一大笔的能源费用。
